胡杨融媒记者 宋亚丽 王子恒 通讯员 杨洁
5G赋能，智造升级。近年来，第七师胡杨河市大力推进工业领域“智改数转”，持续培育新质生产力。一批电子材料企业借力5G技术，由传统“人盯设备”模式转向“数据管产线”，企业正加速跑上“数字赛道”。
10月25日，在新疆智润电子材料有限公司（以下简称“智润电子”）的生产车间内，5G网络实现产线全域覆盖，各类智能设备互联互通，自动化生产高效有序。
这份高效生产的背后，是企业持续深耕数字化转型的成果。智润电子聚焦化成箔生产主业，于2025年4月启动5G智能工厂项目。企业围绕20条化成箔生产线开展全方位数字化升级，搭建起“设备层—控制层—执行层—管理层—决策层”五级架构，打通人、机、料、法、环全链路数据，建成二十大智能应用场景和3大AI算法模型，实现了生产全流程的数字化、智能化管控。
“企业打通多类检测与采集系统，依托PC端和手持PDA，实现原材料出入库、工艺参数配置等生产环节全流程无纸化管理。库房管理、理化检测等环节效率明显提升，检测时间缩短32%，操作失误率降低15%。” 智润电子数字化负责人南方介绍，依托5G智能管控体系，企业品质管控能力实现跃升。通过智能检测系统与动态工艺优化模型，工艺参数波动范围显著收窄，不良品率下降3.6%，成品合格率达99.5%，产品批次一致性持续向好。
凭借在5G融合应用上的突出成效，智润电子成功入选“2026年度兵团5G智能工厂”。今年企业计划上线AI质检、数字孪生排产，并开展涵盖AI成本分析在内的全量生产数据统计，努力把新疆基地打造为集团标杆，并向外输出整套“小快轻准”的数字化解决方案。
数字化转型，既提升管理效能，也为企业效益增长注入动能。据南方介绍，截至9月，公司产值达1.9亿元，产量约352万平方米，配套电容53万支。
在天北经济技术开发区，新疆紫琅电子科技有限公司（以下简称“紫琅电子”）的化成箔生产线同样高速运转。跳动的数据背后，是一场静水深流的“智改数转”变革。紫琅电子是兵团首批制造业数字化转型标杆企业，今年成功获评师市级5G智能工厂，传统工艺焕发出全新活力。
改变，先从“眼睛”和“感知”开始。外观在线监测系统让每一寸箔面都被“实时看见”，温度、pH值、槽液状态等关键参数，在每条产线上同步上传、秒级反馈。
“外观在线监测系统实现产品全检，每条产线的温度、pH值等指标实时监控，为品质管控、成本核算提供扎实的数据支撑。”公司办公室主任姜忠杰说。
从“一班等结果”到“秒级看数据”，变化的不仅是效率，更是制造逻辑。更关键的是，数据开始“连起来”——历史数据长期留存，多系统打通，过去分散在设备、班组、工序里的“数据孤岛”，正被织成一张全域可视的“数字网”。
姜忠杰表示，企业将加大数字化投入，打通来料入库、来料检验、槽液在线监测、智能仓储全链条，实现全流程线上一体化运营、数据统一归集，项目预计投入近300万元。
智润电子、紫琅电子的“数字蝶变”，正是第七师胡杨河市推动工业“智改数转”、培育新质生产力的生动缩影。今年，师市已有5家企业跻身兵团级5G智能工厂行列。师市将持续深化新一代信息技术与制造业的深度融合，引导更多企业抢占数字赛道，跑出高质量发展加速度。